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Le cuir trouve une multitude d'applications, chaque usage possèdant ses propres exigences et contraintes. Sa remarquable capacité d'adaptation est l'une des qualités fondamentales du cuir. Toutefois, il est essentiel de vérifier ces propriétés en fonction de l'utilisation prévue.
Découvrez les tests et essais physiques couramment effectués sur le cuir disponibles dans les laboratoires CTC.
Avant la mise sur le marché ou lors du contrôle de la production, les essais physiques sur le cuir visent à reproduire et quantifier une contrainte rencontrée lors de la fabrication de l’article et lors de la pratique normale.
De manière plus terre à terre, les essais permettent de vérifier la conformité d'un produit avec les exigences réglementaires en vigueur ou les spécifications d’un cahier des charges.
Les essais peuvent être regroupés en quatre grandes familles :
La majorité des méthodes d’essai est issue de la normalisation : ISO pour la normalisation internationale à laquelle CTC participe activement, mais également AFNOR pour la France et GB pour la Chine…
La solidité mécanique est la base des essais physico-mécaniques. Ces essais ont pour but d’évaluer la résistance du cuir à divers modes de sollicitations.
La finalité est d’éviter des problèmes à l’usage ou en cours de fabrication. Ainsi, afin de tenir compte du sens de prêtant, les échantillons sont prélevés, dans la mesure du possible, selon deux sens perpendiculaires.
Les normes "cuir" ne décrivent que les machines d’essais et les modes opératoires, sans fixer les valeurs souhaitées (à l’exception de la norme NF EN 13336 qui correspond au guide pour le choix de cuirs pour l'ameublement).
Les essais mécaniques fondamentaux sont : la détermination de l’épaisseur, la résistance à la déchirure, la résistance à la traction et à l’allongement à la rupture, la résistance à la flexion.
D’autres essais, plus spécifiques, permettent de compléter l’évaluation comme par exemples : la solidité de la fleur, l’adhérence du finissage, la déformation rémanente, la résistance au pochage, la résistance à l’abrasion…
Tous ces essais ne sont pas à réaliser systématiquement : nos experts vous aident à sélectionner les tests les plus pertinents, en fonction de l’usage ou du problème rencontré.
Nom du test | Norme |
Adhérence du finissage (à sec et humide) | EN ISO 11644 |
Adhérence du finissage (à sec) | EN ISO 11644 |
Adhérence du finissage (humide) | EN ISO 11644 |
Déformation rémanente | NF G 52 003 |
Détermination de l'épaisseur | EN ISO 2589 |
Détermination de la densité et masse surfacique | EN ISO 2420 |
Résistance à l'abrasion sur appareil Martindale | CTC method - CTC-P-CU-028 |
Résistance à l'arrachement aux points de coutures) | EN ISO 23910 |
Résistance à la flexion répétée (épreuve à sec) | EN ISO 5402-1 |
Résistance à la flexion répétée (épreuve enhumide) | EN ISO 5402-1 |
Résistance à la traction et allongement à la rupture | EN ISO 3376 |
Résistance au déchirement (entaille centrale) | EN ISO 3377-2 |
Résistance au déchirement éprouvette pantalon | EN ISO 3377-1 |
Solidité de la fleur d'un cuir (lastomètre) (gerçure) | EN ISO 3379 |
Température de rétrécissement | EN ISO 3380 |
Utilisés pour donner aux produits finis une valeur esthétique, les cuirs présentent des qualités visuelles qui ne doivent pas s’estomper trop facilement à l’usage.
De même, les interactions avec d’autres composants (doublure, vêtement, etc.) ne doivent pas donner lieu à des transferts de coloris.
Les contrôles de la tenue des coloris revêtent ainsi un caractère important.
Les essais suivants permettent d’anticiper le comportement du finissage ou du coloris :
Nom du test | Norme |
Résistance au mouillage superficiel | EN ISO 17231 |
Solidité à la goutte d'eau | EN ISO 15700 |
Solidité aux frottements translatif (à sec) | EN ISO 11640 |
Solidité aux frottements translatif (en présence de sueur) | EN ISO 11640 |
Solidité aux frottements translatif (humide) | EN ISO 11640 |
Solidité des coloris à l'eau | EN ISO 11642 |
Solidité des coloris à la lumière (jusqu'à 72h) | CTC method - CTC-P-DV-01 |
Solidité des coloris à la lumière (par 24h supplémentaire) | CTC method - CTC-P-DV-01 |
Solidité des coloris aux frottements (à sec et humide) | EN ISO 20433 |
Solidité des teintures à la sueur | EN ISO 11641 |
Le confort est un élément de différenciation important pouvant influencer l’acte d’achat. Il est évalué au travers d’aptitudes, telles que la respirabilité ou l’imperméabilité à l’eau.
Nom du test | Norme |
Absorption d'eau (essai statique au kubelka) | EN ISO 2417 |
Absorption de vapeur d'eau | EN ISO 17229 |
Imperméabilité à l'eau (Bally) | EN ISO 5403-1 |
Imperméabilité à l'eau des cuirs épais | EN ISO 5404 |
Perméabilité à la vapeur d'eau | EN ISO 14268 |
CTC propose également la possibilité de mesurer la taille des peaux.
D’une manière générale, le conditionnement d’un échantillon d’essai fait partie de ce que l’on pourrait appeler les bonnes pratiques de laboratoire. Dans le cas particulier de tests physico-mécaniques sur cuir, le conditionnement de l’échantillon est essentiel.
Pour garantir la reproductibilité et la fiabilité des résultats, les méthodes d’essais définissent deux outils :
Le premier est de votre responsabilité et le second incombe à CTC.
Les laboratoires CTC sont ainsi équipés de systèmes de conditionnement d’air multizones permettant de maintenir une température de 23°C ± 2°C et une humidité relative de 50 % ± 5 %.
Par sécurité, l'ensemble des locaux de notre laboratoire est surveillé en continu en plusieurs points. Un système d’alarme avertit le responsable du laboratoire, ainsi que les services techniques en cas de dépassement des consignes. Dans un tel cas, les essais susceptibles d’être influencés par les variations enregistrées sont immédiatement stoppés.
Nos différents tests issus de notre laboratoire de physiques vous permettront d’avoir un retour objectif sur la qualité de vos matières, mais également sur leur longévité et leur dangerosité.
Que ce soit des tests de résistance à la déchirure, de flexibilité, de résistance à l’humidité ou à l’abrasion, nos diverses techniques et mises en situation physiques vous révèleront quels sont les points forts et les points faibles des matériaux utilisés sur vos produits.