Méthodologie d’inspection et contrôle qualité

 

Nos inspections sont effectuées dans le cadre défini par la norme ISO 17020 et sont accréditées selon cette norme en Chine. Notre expertise et savoir faire sont depuis le début des années 2000 reconnus dans les principales zones de sourcing : Chine, Inde, Bangladesh, Vietnam, Cambodge, Indonésie, Portugal...

Ces inspections sont réalisées selon la norme ISO 28590 : 2017, connue aussi sous les références ISO 2859 et Military Standard 105 E. Elle est reconnue au niveau international comme étant la norme de référence pour les contrôles de produits par échantillonnage.

 

Définition du plan d'inspection

Le plan d'inspection sera défini par le niveau d’inspection et les niveaux de qualité acceptables (NQA). L’inspection consiste à prélever de manière aléatoire n échantillons de produits dans un lot et à compter le nombre de défauts pour chaque catégorie de défauts ou le nombre de produits présentant un (ou plusieurs) défaut.

Le niveau d'inspection : les niveaux I, II, et III sont les niveaux généraux d'inspection qui correspondent à des taux statistiques de prélèvement aléatoires d’échantillons.

Le niveau I est à utiliser avec des fournisseurs ou des productions fiabilisés. Le niveau III, ou renforcé, est à utiliser dans des cas où les risques de défaillance d’un fournisseur ou la mise en place de nouvelles gammes de produits voir d’innovations nécessitent un contrôle accru de la production.

Le niveau II correspond à une taille d’échantillon moyenne et optimale et est communément utilisé pour les plans d’inspections normaux.

 

Les principaux tableaux de prélèvement et de qualité

Table 1 : code lettre de la taille d’échantillon

 

Table 2 : plan d’échantillonnage

AC = Nombre maximum de défauts acceptables
Re = Nombre minimum de défauts pour refus

Le niveau de qualité acceptable (NQA) représente la quantité maximale de produits défectueux acceptables. Des NQA différents peuvent être appliqués à différents types de défauts. Les NQA sont généralement indiqués par catégorie de défauts. Les NQA peuvent être modifiés en fonction des besoins du client et/ou du type de produits.

Le rapport d'inspection : après chaque contrôle qualité sur site de production, un rapport d’inspection est envoyé au client sous 24 heures. Ce rapport d’inspection détaille les 4 points de contrôle : la quantité, la qualité (NQA), la conformité et le conditionnement.

 

L'accompagnement du service inspections de CTC

Les équipes inspections CTC vous accompagnent dans votre démarche qualité à travers un rapport qui intègre :

  • Le suivi des KPI inspections (key performance Indicators)
  • L'analyse des listes de défauts et de leurs criticités
  • Les préconisations CTC à l'amélioration de la qualité de vos commandes

Dans le cadre d’une démarche d’amélioration continue de la réalisation des contrôles, de la mise au point de vos critères de contrôles et des points de qualités spécifiques à chacun de vos fournisseurs, une restitution saisonnière est proposée à nos clients.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont CTC peut vous accompagner, n'hésitez pas à revenir vers nos experts.

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